Hur man bestämmer linjer under laserskärning

Hur ska vi exakt bestämma linjerna när vi utförlaserskärning? Hur bedömer man om skäreggen är en rak linje, och hur man hanterar den enligt olika situationer? Innan man bestämmer egenskaperna för laserskärningsmetoden, bör en djupgående analys utföras.

Metoden som används av laserskärning för att bestämma trimningslinjen har följande egenskaper: den kan helt anpassa sig till komplexa förändringar i täckprodukter, kan helt simulera produktionsförhållandena för faktiska formar, kräver inte manuell korrigering, har snabb skärhastighet, kort cykel , och hög skärkvalitet.

Programmet sammanställt avlaserskärningbehöver inte längre manuell korrigering, utan använder ett tredimensionellt bearbetningsprogram som helt matchar den teoretiska trimningslinjen och appliceras direkt på skärprodukten. Detta system är en metod för att etablera en matematisk modell av en CNC-skärmaskin på en dator och förverkliga automatisk programmering genom mjukvara, som snabbt och exakt kan skära en mängd olika material. Det säkerställer att skärprocessen alltid överensstämmer med det faktiska skäreggtillståndet och undviker problemet att tvådimensionell märkning inte kan slutföras. Samtidigt, eftersom det inte finns något behov av att mäta och beräkna parametrar såsom storleken och formen på arbetsstycket före skärning, förbättras skäreffektiviteten avsevärt. Under hela skärprocessen undviker vi manuella ingrepp och ser till att produkterna som erhålls vid varje bearbetning är helt matchade med den digitala modellen. Detta minskar antalet trimningslinjer som ursprungligen krävde många försök att få till endast 3-4 gånger. Avsluta.

Programvara för laserskärningskiljer sig från konventionell mjukvara genom att den vanligtvis inte säljs fristående, utan paketeras med verktygsmaskiner. Programvaran i sig har ingen programmeringsfunktion och kan bara utföra motsvarande åtgärder på verktygsmaskinen, så den har stor mångsidighet. Fördelen med att kombinera verktygsmaskiner med programvara är att programvaran har fördesignad relevant data för verktygsmaskinen, vilket säkerställer simuleringsprogrammets äkthet och noggrannhet. Detta säkerställer också att det användargenererade programmet till fullo möter verktygsmaskinens behov, vilket eliminerar risken för maskinkollisioner på grund av inställningsfel och får denna programvara att framstå som mer kortfattad och praktisk.