Hur bestämmer man exakt tidspositionen för laserskärning i plåttillverkningsprocessen?

Allt eftersom tiden går, är bearbetnings- och tillverkningsföretag alltmer benägna att använda teknik för bearbetning av plåt för att ersätta traditionella metallstämplings- och pressgjutningstekniker. En av de uppenbara anledningarna är att plåtbearbetning inte kräver utveckling av formar, vilket ger bearbetningsföretagen snabbare bearbetningshastigheter, vilket i hög grad förbättrar produktionseffektiviteten och kapaciteten. Samtidigt har plåtbearbetning ett högt tekniskt innehåll, med en mängd olika delar, komplexa strukturer och olika former, så plåtarbetare har blivit oumbärliga talanger i många branscher.

Bland deprodukter för bearbetning av plåtproduceras av företaget har dess marknadspris per enhet uppenbara fördelar. Med förbättringen av landets ekonomiska utvecklingsnivå har människors krav på livskvalitet successivt ökat, vilket lett till en snabb utveckling av plåtindustrin. I bearbetning och produktion av hårdvara har den kontinuerliga ökningen av arbetskraftskostnaderna skapat ett enormt tryck på företagen. Hur man bryter igenom detta dilemma har blivit en stor utmaning för företagare. Antagandet av ny laserskärningsteknik är utan tvekan en mycket effektiv arbetsbesparande metod.

Jämfört med mekanisk skärning har laserskärningsmetoden som ofta används av plåtfabriker högre noggrannhet, snabbare skärhastighet och högre arbetseffektivitet.Laserskärninganvänds främst vid ytbehandling av metallplåtar och vissa icke-metalliska plåtar, såsom tillverkning av bilkarosserier, flygplanskroppar etc. I laserskärningsprocessen fungerar laserstrålen så här: Under tillverkningsstadiet, materialet gropas av lasern, och sedan fördjupas dessa gropar gradvis för att bilda små hål. Därför används laserskärmaskiner ofta inom plåtbearbetningsindustrin. I plåtbearbetningsanläggningar har laserskurna hål många likheter med trådskurna hål. När laserstrålen börjar skära kontur från detta hål, är dess rörelseriktning vanligtvis vinkelrät mot den tangentiella riktningen för den del som bearbetas. Därför måste operatörer vara noggranna uppmärksamma på strålens riktning och se till att skärprocessen är kontinuerlig för att undvika plötsliga hopp från en position till en annan, vilket kan orsaka att många små hål uppstår under skärprocessen, vilket påverkar den totala skärningen. kvalitet.

Laserskärningsteknikhar strikta driftsriktlinjer och processer, och är kopplad till programvaran för att bilda ett interaktionsgränssnitt mellan människa och dator. Användare behöver bara ställa in relevanta parametrar, och systemet kan automatiskt bestämma punkteringspunkten och utföra skäroperationer i den förinställda riktningen. Dess skärnoggrannhet överstiger vida manuell skärning.