Detaljerad diskussion om styrkor och svagheter med laserskärning och traditionell plåtbearbetning

Med den kontinuerliga tillväxten av plåtbearbetningsindustrin har plåtbearbetningsprodukter trängt in i varje hörn av vårt dagliga liv. Ytråheten hos plåtdelar är inte främmande för människor, men det är inte lätt att bearbeta så komplexa och precisa delar med hög precision. Detta är också en av forsknings- och utvecklingsriktningarna för många inhemska och utländska företag. Som en länk i plåttillverkningsprocessen, vilken är tillverkningstekniken bakom laserbearbetning? Vilka är fördelarna och egenskaperna? Låt oss gå samman för att ta reda på det.

Jämfört med traditionella plåtbearbetningsmetoder visar plåtbearbetning högre skäreffekter genom laserskärningsteknik.

Det kirurgiska snittet har en smal bredd, en liten värmepåverkad zon, en slät yta, en snabb skärhastighet och en hög grad av flexibilitet. Det kan fritt skära olika former, materialet har ett brett utbud av anpassningsförmåga och många andra fördelar. Den här artikeln introducerar huvudsakligen sammansättningsprincipen, hårdvarusammansättningen och mjukvarualgoritmdesignmetoden för servokontrollsystemetlaserskärmaskiner. I tillverkningsprocessen av metall och icke-metallmaterial har laserskärningsteknik använts i stor utsträckning, vilket inte bara kan förkorta tillverkningscykeln avsevärt, utan också minska tillverkningskostnaderna och förbättra kvaliteten på slutprodukten. Genom att använda importerade servomotorer och transmissionsstyrstrukturer med utmärkt prestanda uppnås utmärkt rörelsenoggrannhet vid hög hastighet.

För det första har lasern förmågan att fokusera på mycket små ljuspunkter, vilket gör att den kan användas för små och högprecisionsbearbetningar, såsom tillverkning av små luckor och mikrohål.

För det andra har lasern förmågan att skära nästan alla material, inklusive tvådimensionell eller tredimensionell skärning av tunna metallplattor.

Slutligen behövs inget verktyg under laserbearbetning. Detta är en kontaktlös bearbetningsmetod som inte producerar mekanisk deformation.

Därför är det i plåtbearbetningsindustrin utan tvekan det lämpligaste att välja högeffektiv, högenergi- och högflexibilitetslaserskärningsteknik, oavsett om det gäller noggrannhet, bearbetningshastighet eller arbetseffektivitet. I modern tillverkning har laserskärmaskiner använts i stor utsträckning. För de plåtar som traditionellt är svåra att skära eller har dåliga skäreffekter kan laserskärningstekniken effektivt lösa dessa problem, speciellt vid bearbetning av kolstålplåtar intar laserskärningstekniken en oförstörbar position. Bland de många laserskärmaskinerna används CNC-bockningsmaskiner i stor utsträckning för sin höga effektivitet, höga kvalitet och höga precision. Det finns uppenbara skillnader mellan CNC-bockningsmaskiner och laserskärningsteknik. Laserskärning görs på vanliga verktygsmaskiner, medan CNC-bocknings- och klippmaskiner kan åstadkomma snabb prototypframställning. CNC-böjningsteknik är att böja kalla metallplåtar till arbetsstycken av olika geometriska tvärsnittsformer med hjälp av utrustade formar (oavsett om det är allmänt eller speciellt).

Denna teknik används i stor utsträckning i många branscher som lätt industri, containertillverkning, skeppsbyggnad, biltillverkning, flygplansproduktion och järnvägsfordon, främst för bockning av ark. Den mest använda inom dessa områden är CNC-bockningsmaskin. Bockningsmaskiner kan delas in i två kategorier: vanliga bockningsmaskiner och CNC-bockningsmaskiner. För närvarande används vanliga bockningsmaskiner i stor utsträckning i Kina, men vissa företag använder också CNC-bockningsmaskiner. Med tanke på de höga kraven på precision och oregelbundna bockningsformer utförs plåtböjning i kommunikationsutrustning vanligtvis av CNC-bockningsmaskiner. Kärnidén med denna metod är att använda den övre böjkniven och det nedre V-spåret på böjmaskinen för att böja och forma plåtdelarna.